Микропроцессорный индикатор ИТМ-110

Назначение ИТМ-110

• Измерение одного входного физического параметра (температура, давление, расход, уровень и т. п.), обработка, преобразование, использование математических функций и отображение на встроенном четырехразрядном цифровом дисплее
• Сигнализация выхода измеряемых величин за уставки сигнализации
• Регулирование входного параметра по 2-х или 3-х позиционному закону
• Индикация технологического параметра получаемого по интерфейсу от внешних устройств (в режиме MASTER или SLAVE) и передача измеряемой величины по интерфейсу другим устройствам или на верхний уровень (ПК), что позволяет использовать индикаторы в качестве удаленного устройства сбора информации при работе в современных сетях управления
• Использование в системах промышленной автоматики, пультах управления, мнемощитах, мнемосхемах и т.п.
• Предназначены для автономного и комплексного использования в АСУТП в энергетике, металлургии, химической, пищевой и других отраслях промышленности и народном хозяйстве

Область применение индикатора

• Индикация измеряемой температуры с сигнализацией и блокировкой при выходе значения за уставки сигнализации.
• Индикация параметров с контроллера или другого устройства, запрашиваемая по интерфейсу RS-485, протокол ModBus. В этом случае индикатор выступает мастером в сети ModBus.
• Дозирование количества вещества по аналоговому датчику расхода. Сигнал с датчика расхода интегрируется (накапливается) и по достижению заданной уставки срабатывает дискретный выход, который в свою очередь отключает насос подачи жидкости.

Функциональные особенности

Индикатор ИТМ-110 имеет один физический аналоговый вход, который может преобразовывается (масштабироваться, линеаризоваться, нормализоваться) по двум независимым программным каналам. Каждый аналоговый вход может быть сконфигурирован на подключение любого типа датчика (унифицированный сигнал, термопреобразователь сопротивления, термопара).

• Масштабирование шкал измеряемых параметров в технологических единицах
• Линеаризация входных сигналов
• Входной цифровой фильтр аналоговых входов от воздействия помех
• Извлечение квадратного корня (измерение расхода по перепаду давления)
• Мониторинг исправности датчиков (линий связи, измерительного канала)

Помимо этого, блок имеет математические функциональные возможности, такие как:

• Два математических функциональных блока
• Выбор математической функции для каждого функционального блока: вычитание, суммирование, умножение, деление, интегрирование и измерение влажности
• Сигнализация отклонения от уставок минимума и максимума выхода функционального блока

Устройство имеет два окна отображения с возможность настройки каждого из окон. Встроена возможность выбора параметров, которые выводятся на цифровой дисплей в каждом окне отображения: любая из измеряемых или вычисляемых величин.

На индикатор установлен один большой цифровой дисплей. Индикация параметра производится в технологических единицах на цифровом дисплее. Встроена технологическая сигнализация отклонения от уставок минимум и максимум для каждого измеряемого и вычисляемого параметра. Параметр отображения сигнализации: без квитирования, с квитированием

В базовой модели аналоговый выход отсутствует в, но возможен заказ опции одного аналогового выхода. Используется для ретрансмиссии аналогового входа, выходов функциональных блоков или значения передаваемого по интерфейсу; масштабирования и преобразования (прямая или обратная шкала) сигнала ретрансмиссии.

Два свободно-программируемых дискретных выходы. Логика работы выходных устройств (интерфейсный вывод, больше MAX, меньше MIN, в зоне MIN-MAX, вне зоны MIN-MAX (относительно MIN– MAX соответствующего DO), обобщенная сигнализация, не используется, выход откл). Используются для управления оборудованием или сигнализации технологических нарушений.

Гальванически разделенный интерфейс RS-485, протокол связи ModBus RTU (сбор информации, конфигурация, управление), скорость обмена - до 921 Кбит/с. Работа в сети по двум режимам: MASTER или SLAVE.

Установлена защита от несанкционированного изменения параметров (пароль на вход в меню конфигурации) и на случай экстренного отключения питания. Защита от перегрузок по линии питания, гальваническая развязка входов и выходов от питания прибора, защита входов от перенапряжения, фильтр подавления сетевых помех и стойкость к кратковременному пропаданию сетевого напряжения.

Встроенный источник питания для постоянного тока пассивно обеспечивает током аналоговый датчик.

Подключение сигналов к ИТМ-110 осуществляется с помощью разъемов-клемм, с пружинными соединениями, которые устанавливаются на тыльной стороне корпуса прибора.

Основные характерные преимущества монтажа оборудования с использованием разъем-клемм:

• Монтаж производится проводниками: одножильными, многожильными, тонкопроволочными с концевой втулкой или со штифтовым наконечником. Сечение подключаемых проводников 0,08 – 2,5 мм2
• После монтажа имеется возможность оперативного демонтажа оборудования без отключения проводников – необходимо только отключить разъемы. Аналогичным образом возможно отключить какую-либо группу сигналов, подключенную к одному разъему
• Качество соединения – вибростойкое, обеспечивается пружинным соединителем. Не требует периодического обслуживания и не зависит от тщательности работы монтажного и обслуживающего персонала.

Конфигурирование прибора

• Конфигурирование ИТМ-110, изменение его настроек и параметров, осуществляется по интерфейсу RS-485 с помощью программного пакета "МИК-Конфигуратор" или клавишами передней панели
• Использование программного пакета "МИК-Регистратор" предоставляет возможность построения системы сбора и архивирования информации на ПК
• Использование программного пакета ModBus OPC Server обеспечивает возможность автоматизации обмена информацией между приборами и приложениями-клиентами на персональном компьютере. В качестве приложения-клиента, например, может использоваться SCADA-система, поддерживающая стандартный интерфейс доступа к данным ОРС Data Access 2.0
• SCADA система нового поколения Visual Intellect представляет мощную систему управления технологическим процессом и обеспечивает многотерминальный мониторинг объекта управления, протоколирование, дистанционное управление с любого терминала, аварийные защиты, дублирование и резервирование компонентов системы