Двухканальный микропроцессорный индикатор ИТМ-112 предназначен для измерения двух входных физических параметров (температура, давление, расход, уровень и т. п.), обработка, преобразование, использование математических функций и отображение на двух встроенных четырехразрядных цифровых дисплеях.
Область применения ИТМ-112
- Измерение двух входных физических параметров (температура, давление, расход, уровень и т. п.), обработка, преобразование, использование математических функций и отображение на двух встроенных четырехразрядных цифровых дисплеях
- Сигнализация выхода измеряемых величин за уставки сигнализации
- Регулирование входных параметров по 2-х или 3-х позиционному закону
- Индикация технологических параметров, получаемых по интерфейсу от внешних устройств (в режиме MASTER или SLAVE) и передача измеряемых величин по интерфейсу другим устройствам или на верхний уровень (ПК), что позволяет использовать индикаторы в качестве удаленного устройства сбора информации при работе в современных сетях управления
- Использование в системах промышленной автоматики, пультах управления, мнемощитах, мнемосхемах и т.п.
- Предназначены для автономного и комплексного использования в АСУТП в энергетике, металлургии, химической, пищевой и других отраслях промышленности и народном хозяйстве
Конфигурирование индикатора, функции и возможности
- Конфигурирование прибора, изменение его настроек и параметров, осуществляется по интерфейсу RS-485 с помощью программного пакета "МИК-Конфигуратор" или клавишами передней панели
- Использование программного пакета "МИК-Регистратор" предоставляет возможность построения системы сбора и архивирования информации на ПК
- Использование программного пакета ModBus OPC Server обеспечивает возможность автоматизации обмена информацией между приборами и приложениями-клиентами на персональном компьютере.
В качестве приложения-клиента, например, может использоваться SCADA-система, поддерживающая стандартный интерфейс доступа к данным ОРС Data Access 2.0 - SCADA система нового поколения Visual Intellect представляет мощную систему управления технологическим процессом и обеспечивает многотерминальный мониторинг объекта управления, протоколирование, дистанционное управление с любого терминала, аварийные защиты, дублирование и резервирование компонентов системы
Схема подключения ИТМ-112
Подключение сигналов к ИТМ-112 осуществляется с помощью разъемов-клемм, с пружинными соединениями, которые устанавливаются на тильной стороне корпуса прибора.
Рис.1 - Схема подключения индикатора ИТМ-112
Основные характерные преимущества монтажа оборудования с использованием разъем-клемм:
1 - Монтаж производится проводниками: одножильными, многожильными, тонкопроволочными с концевой втулкой или со штифтовым наконечником. Сечение подключаемых проводников 0,08 – 2,5 мм2.
2 - После монтажа имеется возможность оперативного демонтажа оборудования без отключения проводников – необходимо только отключить разъемы. Аналогичным образом возможно отключить какую-либо группу сигналов, подключенную к одному разъему.
3 - Качество соединения – вибростойкое, обеспечивается пружинным соединителем. Не требует периодического обслуживания и не зависит от тщательности работы монтажного и обслуживающего персонала.
Аналоговый входной сигнал |
||||
Количество аналоговых входов |
2 |
|||
Диапазон изменения входного сигнала |
унифицированные |
0-5мА (Rвх=400 Ом), 0(4)-20 мА (Rвх=100 Ом), 0-10В (Rвх>25кОм) |
||
напряжения |
0-50мВ, 0-75 мВ, 0-200 мВ, 0-1 В, 0-5 В |
|||
от термопреобразователей сопротивления |
ТСП 50П, 100П, гр.21, ТСМ 50М, 100М, гр.23 |
|||
от термопар |
ТХК(L), ТХА(K), ТПП(S), ТПР(B), ТВР (A), ТЖК(J), ТХКн(E) |
|||
Период измерения, не более |
0,1 сек |
|||
Гальваническая изоляция |
трехуровневая (вход, выход, питание) |
|||
Период обновления информации на дисплее |
до 0,5 сек |
|||
Основная погрешность преобразования |
± 0,2% |
|||
Аналоговый выходной сигнал (опция) |
||||
Количество аналоговых выходов |
1 |
|||
Тип выходного аналогового сигнала |
0-5 мА (Rн=2кОм) |
|||
Основная погрешность формирования выходного сигнала |
±0,2% |
|||
Цифровая индикация |
||||
Количество цифровых дисплеев |
2 |
|||
Точность индикации |
±0,01% |
|||
Количество разрядов цифрового индикатора |
4 |
|||
Высота цифр светодиодных индикаторов |
8 мм |
|||
Дискретные выходные сигналы |
||||
Дискретные выходы |
2 |
|||
Типы выходов |
транзистор ОК |
до 40В, 100мА |
||
механическое реле (переключаемый контакт) |
до 250В, 8А переменного тока при резистивной нагрузке |
|||
до 250В, 3А переменного тока при индуктивной нагрузке (cos=0,4) |
||||
от 5В, 10мА до 30В, 5А постоянного тока при резистивной нагрузке |
||||
твердотельное реле |
до 60В, 1АAC/ADC |
|||
Гальваническая развязка дискретных выходов |
между собой, от входа и остальных цепей (напряжение гальванической развязки не менее 1500 В) |
|||
Последовательный интерфейс RS-485 |
||||
Тип канала |
Асинхронный полудуплексный (прием и передача идут по одной паре проводов с разделением по времени) |
|||
Количество приемопередатчиков |
32 приемопередатчика на одном сегменте |
|||
Максимальная длина линии в пределах одного сегмента сети |
1200 метров |
|||
Количество активных передатчиков |
1 (только один передатчик активный) |
|||
Максимальное количество узлов в сети |
250 с учетом магистральных усилителей |
|||
Вид кабеля |
витая пара, экранированная витая пара |
|||
Гальваническая развязка |
интерфейс гальванически изолирован от других входов-выходов и |
|||
Протокол связи |
Modbus режим RTU (Remote Terminal Unit) |
|||
Электрические данные |
||||
Напряжение питания |
переменного тока |
100-242 В, 50 Гц |
||
постоянного тока |
18-36 В |
|||
Мощность от сети переменного тока |
6 ВА |
|||
Ток потребления по питанию 24В |
до 180 мА |
|||
Корпус. Условия эксплуатации |
||||
Температура окружающей среды |
от -40°С до +70°С |
|||
Атмосферное давление |
от 84 до 106,7 кПа |
|||
Вибрация с частотой / амплитудой |
до 60Гц / до 0,1мм |
|||
Тип корпуса |
щитовой, IP30 |
|||
Габаритные размеры |
48х96х160 мм |
|||
Масса блока |
0,35 кг |