Комплекс устройств автоматизации комбайнов РКУ КУАК

Комплекс устройств автоматизации комбайнов РКУ КУАК предназначен для управления, регулирования параметров, контроля работы и защиты от аварийных режимов комбайнов РКУ10, РКУ13 унифицированного ряда с гидравлическим приводом механизма подачи в автоматизированном и дистанционном режимах.

Область применения

Комплекс устройств рассчитан для эксплуатации в макроклиматических районах с умеренным и тропическим климатом в подземных выработках шахт, опасных по газу и пыли и изготавливается в климатических исполнениях "УХЛ", "У", "Т" категории 5.

Наличие:
Под заказ
+7(499)346-62-92

Комплекс устройств автоматизации комбайнов РКУ КУАК предназначен для управления, регулирования параметров, контроля работы и защиты от аварийных режимов комбайнов РКУ10, РКУ13 унифицированного ряда с гидравлическим приводом механизма подачи в автоматизированном и дистанционном режимах.

Область применения

Комплекс устройств рассчитан для эксплуатации в макроклиматических районах с умеренным и тропическим климатом в подземных выработках шахт, опасных по газу и пыли и изготавливается в климатических исполнениях "УХЛ", "У", "Т" категории 5.

Модификации

  • КУАК.01,
  • КУАК.02.
Технические характеристики
Параметр Значение
Количество контролируемых приводов, ед.
  • КУАК 01
  • КУАК 02
1
2
Напряжение питания, В 660/1140
Мощность потребляемая из сети, В.А, не более 200
Габаритные размеры, мм, не более
  • пульт управления ПУ1
  • пульт управления ПУ2
  • коробка распределительная
  • панель аппаратов
  • панель защиты
  • блок индикации
  • датчик скорости (без кабеля)
  • термодатчик
  • датчик уровня
  • датчик давления (без кабеля)
  • пульт управления (носимый)
235x350x420
235x350x420
315x265x115
340x330x210
170x120x120
155x155x125
170x120x120
60x110x110
35x105x215
O55x170
120x190x200

Функциональные возможности

  • С пульта управления ПУ1, установленного на комбайне, выполняются:
    • запуск и отключение комбайна и конвейера;
    • задание направления и уставки скорости подачи комбайна;
    • изменение положения исполнительных органов комбайна;
    • аварийное отключение механизмов забоя;
    • установка нулевой скорости подачи;
    • блокировка включения комбайна и конвейера с помощью магнитного ключа;
    • задание режима управления: местный - дистанционный.
  • С пульта управления ПУ2, установленного на комбайне, выполняются:
    • общее отключение комбайна и конвейера;
    • изменение положения ближайшего исполнительного органа комбайна;
    • вызов на табло информации о причине отключения комбайна.
  • С (носимого) пульта управления по дистанционному беспроводному каналу выполняются:
    • запуск и отключение комбайна и конвейера;
    • задание направления и уставки скорости подачи комбайна;
    • изменение положения исполнительных органов комбайна;
    • установка нулевой скорости подачи;
    • общее отключение комбайна и конвейера .
  • Автоматическое включение удерживающих устройств комбайна при переводе задатчика скорости в нулевое положение или отключении напряжения сети.
  • Автоматическое регулирование скорости подачи комбайна:
    • уменьшение скорости подачи до нуля при запуске комбайна;
    • плавное увеличение скорости подачи до заданной;
    • поддержание заданного направления и скорости подачи при нагрузке электропривода комбайна не превышающий уставку тока;
    • снижение скорости подачи при нагрузке электропривода, превышающей уставку тока, с последующим увеличением скорости до заданной при снижении нагрузки ниже уставки тока.
  • Защитное автоматическое отключение пускателя электропривода комбайна при:
    • незавершившимся запуске или "опрокидывании";
    • получении сигнала от метан-реле о превышении содержания метана в забое;
    • снижении давления воды в системе орошения и охлаждения;
    • перегреве обмотки электродвигателя;
    • снижении уровня масла в ванне гидросистемы механизма перемещения;
    • засорении масляного фильтра гидросистемы механизма перемещения;
    • включении подачи машины при включённом тормозе.
  • Звучание предупредительного сигнала на комбайне перед запуском.
  • Определение и запоминание причины отключения комбайна и отображение её на информационном табло (по вызову).
  • Определение неисправностей отдельных узлов и выдача рекомендаций по их устранению на информационном табло.
  • Контроль технического состояния узлов и блоков единичными индикаторами.