Твердомер Польди-Хютте предназначен для измерения твёрдости металлов по Бринеллю методом ударного отпечатка в соответствии с ГОСТ 18661 – 73.
Особенности
Метод Польди (двойного отпечатка шарика) – при ударе молотка по верхней части твердомера стальной шарик диаметром 10 мм вдавливается одновременно в контролируемую деталь и эталонный брусок (меру твёрдости), образуя при вдавливании лунки на обоих изделиях. После этого с помощью микроскопа производится измерение диаметров отпечатков (лунок) и твёрдость детали по Бринеллю определяется с помощью специальных таблиц.
Твердомер Польди-Хютте предназначен для измерения твёрдости металлов по Бринеллю методом ударного отпечатка в соответствии с ГОСТ 18661 – 73.
Особенности
Метод Польди (двойного отпечатка шарика) – при ударе молотка по верхней части твердомера стальной шарик диаметром 10 мм вдавливается одновременно в контролируемую деталь и эталонный брусок (меру твёрдости), образуя при вдавливании лунки на обоих изделиях. После этого с помощью микроскопа производится измерение диаметров отпечатков (лунок) и твёрдость детали по Бринеллю определяется с помощью специальных таблиц.
В первую очередь твердомер Польди-Хютте предназначен для измерения твёрдости чёрных и цветных металлов:
- Необработанной стали или отожжённой стали (кроме аустенитной стали);
- Улучшенной закалённой или закалённой, а затем отпущенной стали (кроме аустенитной стали);
- Чугуна;
- Латунных отливок и проката;
- Медного проката;
- Оловянистой бронзы;
- Отливок из алюминиевых сплавов.
Преимущества
- имеет меньшую погрешность при испытании металлов с высокой шероховатостью по сравнению с твердомерами стационарного и динамического типов, т.к. диаметр отпечатка (лунки) значительно больше и относительная погрешность меньше. Больший размер отпечатка при одинаковой точности измерения позволяет получать меньшую относительную погрешность.
- позволяет точнее определять твёрдость при не полностью со шлифованном обезуглероженном слое, так как даёт большую глубину сегментного отпечатка (лунки) по сравнению с переносными твердомерами статического и динамического действия.
Базовая комплектация
- Твердомер со стальным шариком 10 мм с твёрдостью ~ 850 HV10 – 1 шт.;
- Отсчётный микроскоп (аналог МПБ-2) – 1 шт.;
- Эталонный брусок (мера твёрдости 197±7HBS) – 2 шт.;
- Паспорт – 1 шт.;
- Приборный ящик из дерева – 1 шт.
| Параметры | Значение |
| Измерение твёрдости методом ударного отпечатка (метод Польди – двойного отпечатка) в соответствии с ГОСТ 18661 – 73 | ДА |
| Шкала Бринелля – измеряемый диапазон:
Стальной шарик с твёрдостью ~ 850 HV10 Твёрдосплавный шарик с твёрдостью ~ 1500 HV10 |
150 … 450 HB 150 … 650 HB |
| Погрешность по шкале Бринелля | ±5 … 7 % |
| Диаметр индентора (стального шарика) | 10 мм |
| Ресурс индентора-стального шарика с твёрдостью ~ HV 850 (минимальное кол-во измерений) | 500 |
| Шероховатость контролируемой поверхности, не более (Ra) | 8 мкм |
| Радиус кривизны измеряемой поверхности без использования, не менее | 50 мм |
| Минимальное расстояние между:
Центрами соседних точек измерений (лунками) Центром точки измерения и краем поверхности изделия |
10 мм 5 мм |
| Минимально необходимый диаметр подготовленной поверхности для проведения измерений | 20 мм |
| Кратность отсчётного микроскопа | 20Х |
| Эталонный брусок (мера твёрдости) с 2-мя рабочими поверхностями (имеют поверочные отпечатки) | 197±7 HBS |
| Количество измерений на эталонном бруске (мере твёрдости) размером 12*12*150 | ~ 40 |
| Масса твердомера (без меры твёрдости) | 330 гр. |
| Габаритные размеры (В*Ш) | 110х25 мм |
| Масса приборного ящика из дерева с укомплектованным твердомером | 1400 гр. |
| Габаритные размеры приборного ящика из дерева | 83х220х155 мм |
| Гарантийный срок эксплуатации | 1 год |
| Ресурс (наработка) твердомера | 7 лет |
