Системы контроля температуры ТСС-02

Нужна консультация?
  • 7(499) 677-66-22
  • priborpost@yandex.ru

Комплексная автоматизированная система термометрии ТСС-02 предназначена для создания единой централизованной системы контроля температуры зерна во всех силосах элеватора или зернохранилища.

Функциональные возможности

Все температурные показатели по специальной сети на базе интерфейса RS-485 передаются на компьютер оператора зернохранилища.

При помощи оригинального программного обеспечения в наглядной форме выводится исчерпывающая информация о текущем состоянии всех термоподвесок, температуре зерна и скорости изменения температуры.

Кроме этого, ПО обеспечивает косвенный контроль уровня зерна в силосах, необходимый для техноолгических нужд зернохранилища.

Обязательным требованием, предъявляемым к комплексам термометрии, является простота интеграции с автоматическими системами управления технологическими процессами (АСУ ТП).

Система термометрии полностью интегрируется с системой АСУ ТП и обеспечивает передачу всех необходимых данных через OPC-сервер. Такое решение является промышленным стандартом и обеспечивает эффективную работу и обмен данными между SCADA, контроллерами, преобразователями и другим оборудованием.

Термоподвеска представляет собой сборку датчиков, помещенную в цельную защитную оболочку из полиэтилена высокого давления с залитым грузонесущим тросом. Термоподвеска имеет несколько цифровых датчиков температуры, установленных через одинаковое расстояние. Датчики включены параллельно по трехпроводной схеме.

Блок сбора информации представляет собой устройство в металлическом корпусе, содержащее: модуль сбора информации, модули защиты и усиления интерфейса, сальники для ввода внешних кабелей.

Программное обеспечение обеспечивает аварийно-предупредительную сигнализацию (далее - АПС) при возникновении следующих ситуаций:

  • превышение уставки критической температуры в любой из контролируемых точек;
  • превышение уставки критической скорости нарастания температуры в любой из контролируемых точек;
  • неисправность датчика температуры;
  • обрыв линии связи с термоподвеской;
  • короткое замыкание линии связи с термоподвеской;
  • отсутствие связи с блоком сбора информации;
  • неисправность встроенного ПЗУ блока сбора информации.

В программе также предусмотрены следующие функции:

  • ведение базы данных всех контролируемых температур за последний месяц с дискретностью в 30 минут;
  • контроль скорости изменения температуры в каждой контролируемой точке;
  • представление информации об изменении температуры в виде графиков за последние 6 часов, последние сутки или за месяц;
  • индивидуальные уставки критической температуры и критической скорости нарастания температуры для каждого силоса;
  • возможность вывода на печать, как графиков, так и табличной информации о температурах;
  • возможность экспорта табличной информации в формат MS Excel для последующей обработки.
Технические характеристики
Диапазон измерения температуры, °С 55…125
Максимальная погрешность измерения в диапазоне 0…85°С, °С ±0,5
Максимальная погрешность измерения в диапазоне -55…0°С ±2,0
Максимальная погрешность измерения в диапазоне 85…125°С ±2,0

 

Разрешающая способность измерения температуры°С 0,1
Термоподвеска, типа ТП
Длина, м 4…30
Количество датчиков 1…32
Разрывное усилие грузонесущего троса, т 2
Напряжение питания, В  5
Максимальный потребляемый ток, мА 60
Рабочий диапазон температур окружающего воздуха, °С 40…125
Максимальная влажность окружающей среды, % 80
Максимальная допустимая вибрация  
  • частота, Гц
≤25
  • амплитуда, мм
≤0,1
Степень защиты IP54
Климатическое исполнение и категория размещения УХЛ-4
Блок сбора информации ТСС-БС/01, ТСС-БС/02
Количество подключаемых термоподвесок ТП 16
Напряжение питания 24В или 220В/50Гц
Максимальный потребляемый ток, мА 400
Рабочий диапазон температур окружающего воздуха, °С 30…45
Максимальная влажность окружающей среды, % 80
Максимальная допустимая вибрация  
  • частота, Гц
25
  • амплитуда, мм
≤0,1