Бюкс алюминиевый №5

Бюксы применяются в разных отраслях промышленности: зерновой, строительной, химической, горнодобывающей и других. Поскольку часто запрещен непосредственный контакт испытываемых веществ со многими видами оборудования (чашами весов, полками сушильных шкафов, фарфоровыми поддонами эксикаторов и другими) в лабораторных условиях бюксы эффективно выполняют роль своеобразного разделителя.

Описание

Конструктивно бюкс №5 изготавливается в виде пустотелой емкости с цилиндрическими стенками и плоским дном методом штампования из листового алюминия. Чаще всего внутренняя и внешняя кромки стенок выполняются с радиусными фасками, что снижает возможность появления механических повреждений в виде разного рода неровностей, заусенцев. Тем самым уменьшается и вероятность получения травм кожным покровом рук при эксплуатации.

Область между дном и стенками имеет радиусное закругление, образующее плавный переход, что наряду с гладкостью внутренних поверхностей обуславливает меньшее залипание компонентов лабораторных проб (столь характерное для сыпучих веществ с мелкими размерами частиц).

Основные свойства

Высокая температура плавления (выше 650°C) позволяет емкости легко выдерживать достаточно сильное нагревание включая прокаливание (в случае исследования образцов с особо сильной гигроскопичностью).

Низкая плотность (2,7 г/см³) придает лабораторным «банкам» легкость и удобство в работе.

Слабые парамагнетические свойства — магнитные поля могут сориентировать атомы алюминияпо полю, несколько увеличивая результирующий магнитный эффект, но без внешнего намагничивающеговоздействия алюминиевый бюкс немагнитен. Что также препятствует налипанию на стенки апробируемых тонкодисперсных веществ.

Высокая теплопроводность (до 203,5 Вт/(м·К)) создает условия для быстрого нагревания и охлаждения емкостей.

Коррозионная устойчивость — является следствием тонкой и высокопрочной оксидной пленки, стремительно образующейся на алюминиевых изделиях в воздушной среде. Пленочное окисление отлично защищает материал от разрушающего воздействия промышленной атмосферы, водных паров (при температурах до 500°C) и естественной пресной воды (до 180°C).

Чаще всего листовой металл для изделий производят из алюминия с добавлением марганца (сплавы АМц), что способствует увеличению коррозионной стойкости. Поэтому у алюминиевых емкостей, в составе которых присутствует достаточное количество марганца, при штамповании возникает стабилизирующий структуру наклеп металла задающий хорошие показатели жесткости и твердости. При 20°C сплав АМц имеет предел прочности при растяжении до 220 МПа.